案例一：NBHL
NBHL是一家大型压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线、冷热（壳）芯盒模具、热成型冲压模具研发、设计、制造为一体的行业龙头企业。
业务挑战： 车间物料搬运方法传统，主要依靠人工小车和车间行车进行工件、刀具、辅料的工序流转和配送，物流配送频次高，运行路线复杂。
解决方案：以MES、APS和AGV调度为智能驱动，应用两台叉车 堆垛式AGV、线边立体仓库及自动输送系统，进行工件、刀具及装配辅料进行智能配送、暂存及回收。
效益：实现刀具单次多工位自动配送及回收；工件自动转序及线边高位货架暂存；辅料自动配送；以及所有空托盘的自动配送、回收、拆堆叠及存储。通过MES管理系统对接，实现多任务最优排序。同时，减少
物流人员4人。
案例二：YQMJ
YQMJ是某汽车集团的全资子公司，具有模具产品开发、设计、科研能力，是集生产科研于一体的大型现代化企业。
配送物品：钢件
业务挑战：需配合自动化加工线体，实现模具装夹预调区与加工
单元的自动配送及精确定位。
解决方案：采用潜伏式AGV、专用转运料架、高定位精度接驳
站及一体化调度平台的解决方案。AGV进行线体生产
加工所需工件的自动配送，调度平台对自动加工设备、
机械手、AGV进行整体智能调度。
效益：实现了加工单元及线外物料流转的全流程自动化，以及无人化生产。
