4月26-27日，牧野武汉新工厂开放日暨2023牧野科技展盛大举行。本次新工厂开放日以“聚匠成峰 向新而行”为主题，牧野携行业众多合作伙伴，聚焦新能源汽车产业革命、智能制造实践、铸造模具零件加工等热门话题，向行业朋友们展示牧野在市场大环境变化下的最新解决方案。
当前，随着新能源汽车等行业的快速发展，制造业对机床加工的精度、稳定性、效率的要求在不断提高，单纯通过机械技术的提高来提升机床的精度和性能，难度越来越大。益模柔性生产智能制造解决方案，可与设备进行数据互通互联，高效助力制造企业实现向数字化、智能化制造的变革。
牧野机床作为机床行业的领军者，洞察行业发展方向，为满足客户对精度和效率的进一步需求，不断与各合作伙伴共同促使中国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。就在4月初，牧野亚洲的全资子公司——牧野汽车装备（武汉）有限公司新工厂正式开业，这是牧野在中国的第二家工厂。
益模作为牧野的深度战略合作伙伴，双方共同打造了浙江凯华、青岛海泰科、东莞宝讯等多条行业标杆柔性自动化线。益模连续多年受邀参加开放日及科技展，今年更是在这个新工厂与牧野联合展示了一条电极/钢件自动化加工、检测柔性自动化线，现场吸引了大量参观者驻足询问交流，产品及服务受到各大专业客户的认可和青睐。
集三坐标检测、CNC钢件加工、火花机加工、益模智能货架、六轴机器人于一体的混合自动化单元，配合益模自动化中央控制系统，可实现电极/钢件自动加工和检测。
应用场景:
钢件/电极在五轴CNC加工成型—三坐标测量机工件和电极加工精度进行检测和自动测量补偿值—系统自动把补偿值补正到火花机里面进行自动加工.
加工精度：精度可达正负0.005mm以内
亮点：
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益模系统可自动识别工件信息，驱动机器人将对应工序的工件放到指定机床进行加工或检测。 -
整个流程上下料无需人员操作，可实现自动识别、自动上下料、自动上传对应程序、自动启动机床等一系列全自动工序。 -
减少人为干涉机床工作，实现7*24H运行和无人值守，提高设备稼动率。 -
系统同时兼容EROWA160型号和标准50型号两种夹具交互使用。
益模柔性自动化加工解决方案不受固定生产节拍限制，基于零点定位夹治具，可将所有影响线体加工的工序、工艺路线系统化、流程化，实现多元化零件上下料加工检测，最大化提升机床稼动率，实现机床加工和零件加工工艺流程的灵活性。
支持单工序、多工序的柔性组合：不限定零件的类型、尺寸、质量、形状，组合电极以及钢件CNC加工，EDM加工，CMM检测配置，兼容主流多品牌型号设备，可灵活支持后期设备扩展规划。
“低侵占式”的交付方式：通过提前进行数据流和作业标准的建设，将自动化应用的难点工作前置，减少对现场生产和设备的影响。
100+条成功落地经验：在航天航空、军工、装备、医疗器械、汽车、家电等零部件离散制造企业成功交付100+条柔性自动化线体。
满足“多品种、少批量、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，是制造企业未来生存和制胜的关键。益模将继续与牧野深化伙伴合作，在研发、生产和开放式合作等维度更进一步，以自动化数字化转型为抓手，探寻新动能、发掘新路径，共同推进“中国智造”长足发展。
