针对模具等单件、小批量、多品种等制造型企业的管理痛点,对模具从接单到交货的全流程进行管理,解决生产中的“5W”问题:何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做,可视化一体化的看板管理体系,监控管理生产、设备、品质、物料、异常等状况,帮助企业全方位地打造现代化的模具工厂。
模具交付延期减少50%+;制造周期缩短10%+;
人均产值提升15%+;设备利用率提升10%+;
向上为ERP提供经营决策分析支撑,向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IOT、WMS等进行深度融合,实现信息互联互通,积累模具生产大数据,并借助AI技术,实现模具智能制造。
产品以工程设计为龙头,工艺指导生产,以计划管理为核心,统筹安排资源。通过MPS、APS两大计划体系,管理从意向订单到模具报价,项目管理下发到设计、工艺、编程管理及物资采购、库存管理,制造,装配、试模的模具制造全生命流程。
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