一汽模具生产管理信息化实践案例

一、行业背景

随着国内汽车行业的迅猛发展及中国汽车市场的全球化，给中国的汽车制造企业带来了很多的机遇和 挑战，面对这些机遇和挑战，更多的汽车制造企业在提高生产效率、节约成本、持续创新上也做了大量的 努力工作，新产品的开发周期也越来越短。同时对于服务于汽车生产的模具企业的数量和规模已经超过了 许多发达国家，一些关键技术已经接近或达到国际先进水平，具有生产复杂大型的汽车覆盖件能力的模具 生产企业也在逐渐增多。面对日益激烈的市场竞争环境，各企业纷纷花巨资进行技术改造、大力培养人才， 使企业的技术实力得到了迅速的提升。在企业的生产经营管理方面，很多模具企业也花大力气学习日本、 西方等先进国家模具企业的生产管理经验，但往往都不是很成功。由于很多日本、西方等企业的先进的生 产管理是靠一套周密、完善和详尽的管理体系所支撑起来的公式化管理模式，而一些企业学到的只是一些 表现形式，并没有学习到精髓，最终无法达到预期效果，因此建立符合中国模具行业发展国情的生产管理 系统势在必行。

关键词：ERP；冲压模具；汽车；生产管理系统

二、一汽模具实施背景

一汽模具制造有限公司（以下简称“一汽模具”）始建于 1954 年，坐落于长春市汽车经济技术开发区， 作为与中国汽车工业同龄的车身模具和焊接夹具厂，现已全面实现模夹制造一体化，为用户提供完整的匹 配好的白车身工装产品，成为乘用车、商用车的模具和焊接夹具的制造基地，是目前中国车身模具和焊接

夹具行业中，技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。曾为几十个汽车厂家提供了整车或零部件的冲模、 主模型、检验夹具、焊接夹具、汽车内饰模具、树脂型面模具及技术服务，目前已经设计制造数十个轿车、 卡车车型的 1522 套模具，员工总人数超过 1600 名。

面对经济全球化不断加深的大环境，2006 年下半年，一汽模具公司开始与武汉益模软件公司合作，在 其现有的 EMan 益模制造执行系统的基础上，共同合作开发建设针对汽车模具行业的生产信息化管理平台。 通过分析企业现状和模具企业生产特点，对模具生产过程中的一些关键内容进行了系统开发和实施，逐步构建起了适合模具企业生产特点的生产信息化管理体系，并在实际应用中取得了良好的效果。

三、一汽模具信息化管理项目介绍

模具信息化管理系统是将企业的实际生产流程转化为以网络系统为平台的信息流，它可以为企业提供 共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在生产信息化管理系统中，通过项目计划与进程监控，可以对模 具的整个生命周期进行实时管理，解决生产中的“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。

3.1 模具报价管理 模具报价的准确性一直是模具企业管理上的一个难点，往往都是凭经验或简单的公式进行模具报价，营销人员也不知道到底报价结果会有多少利润。在目前随着模具企业间的激烈竞争使模具的价格越来越低， 模具企业的压力也越来月沉重，企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临很大的经营风险。

而模具信息化管理系统即可帮助企业解决此类问题，在 EMan 系统中模具报价实现了两种方法：重量报 价法和工时报价法。用重量报价法计算报价时，系统将用定义好的算法根据输入的产品尺寸及模具特性自 动计算出模具的重量来完成报价；用工时报价法计算报价时，系统根据输入的产品尺寸及模具特性到报价模板库中调取与之相匹配的报价数据来完成报价。 报价模板库中数据是通过对大量的各类模具产品实际生产成本要素及模具特性进行全面分析整理后建立起来的数据库。当模具实际加工完成后它的实际生产成本要素还可以与当时的报价数据进行比较，并逐 步的修正、补充完善报价模板的数据使今后的报价更趋准确合理。

3.2 项目管理

对一个模具企业来讲一般都是同时承担几个以上的模具项目，而且这些项目都是针对不同的用户交叉 进行的，他们具有共同特点是：

1、设计变更多――由于整车车身产品数据量大，各部件和零件的匹配要求比较高，经常出现数据反复 更改的情况。在开发过程中这是正常现象，对于模具开发厂来说是必须无条件接受，并且要迅速落实到模具开发过程中。这就造成模具开发变更多，涉及到模具开发计划变更、设计变更、制造变更。但汽车整车 厂对工期一般不会变更，所以要求模具企业的设计、制造必须按质量确保客户要求的节点，这对模具企业 的来说提出了比较苛刻的要求。

2、质量要求高――整车厂对模具的验收标准大都使用了国际标准要求，质量要求越来越严格，对模具 企业来说，生产、验收流程化、数据化将是满足客户节点的有效管理途径。

3、客户交期短――整车厂为了市场竞争的需要，大都尽量缩短新产品开发的周期。正常的整车模具开 发周期一般都在 16 个月左右，而我国的整车厂家一股却只给模具厂都在 10 个月左右。由于模具厂家竞争 的需要，一般都是由客户厂家确定开发时间，所以模具开发周期成了各模具厂水平能力的一个指标，对于模具厂来说，如何在短周期内确保模具开发水平和质量是一个严峻的考验，也是管理水平的体现。 为了解决好上述难题我们在 EMan 系统平台上，系统地整合了企业在模具项目管理过程中的各种资源，为模具项目开发的顺利进行，更有效地利用企业的资源为用户服务提供了保障。实现了协调多个模具开发项目进度计划关系。通过单个项目的里程碑节点计划、生产主计划、车间现场作业计划的数字化管理，提 高了计划制定效率、准确性和可操作性。对变更纳入项目计划管理，跟踪计划执行结果并使计划调整变得 更准确可靠。

3.3 加工工艺管理

加工工艺管理包括工件的加工工序及工时定额的管理。一汽模具是具有模具、夹具一体化生产能力的 厂商，同时生产汽车覆盖件模具、焊接夹具和检具。汽车覆盖件模具的主要零件上底板、下底板及压料板 尺寸大、加工工时长，不仅需要管理到加工工序，还需对工序细化到每个加工步骤的管理来指导现场加工。 而夹具、检具零件多而杂，工艺管理较为繁琐。过去缺少信息化的管理平台，需要通过手工管理的方式完成信息的传递，信息化传递慢且易出错，工艺知识的管理也相对困难。EMan 系统中实现了模具、夹具及检 具的工艺知识库的管理；并提供了基于知识的工艺编制管理平台，有效的提高了企业工艺管理的水平。

3.4 车间作业实时监控

车间作业主要指工件的加工。在 EMan 系统中，工件的生产加工采用条码管理，每一个工件具有一个唯 一的条码，在车间生产加工时必须要刷条码，使之能够对整个零件的生产过程进行实时的监控、记录和状 态（开始\暂停\完成）处理，实现数据的可追溯。

车间管理人员可以随时查询到每一个工件、每一道工序的加工状态，在哪台设备上、由谁加工的，每台设备的当前任务和动态负荷，正在加工的工件是否延期。此外，过去统计员在统计车间工时月报时需要 几天的时间才能完成，而信息化管理系统只需几分钟即可完成，从而大大减轻了管理人员的工作强度，提 高了工效。

3.5 车间作业优化排程（APS）

过去车间的生产是由工长直接调度安排模具零件的加工生产的，操作者加工完一件就再安排下一件， 根本无法宏观考虑资源和负荷状况。采用 EMan 系统车间作业优化排程系统进行排程，系统在排程时会根据 预先定义好的优先规则，从等待的作业中将交货期、零件加工工序、设备三者综合考虑，排出所有工件的所有工序在设备上的加工顺序，以及设备加工每道工序的计划开工时间和完工时间。车间严格按排程结果 有序进行生产加工。出现超负荷即将所有超负荷的工件安排到可外协目录中供管理者协调。对于生产中出现紧急任务、设备故障、返工返修等特殊情况，将安排到其他几台机动设备上加工，机动设备不参与排程， 使之不会冲击排程计划，从而提高了生产过程的连贯性和可控性，确保了生产的高效运行。

例如，在一汽模具车间，同时在制的工件工序平均有 20 万~30 万个之多，靠人工已经无法合理安排生 产，EMan 系统会根据主计划节点要求及物料、编程及设备资源状况进行排产或提出外协建议。

3.6 物料跟踪信息化管理

一汽模具在制工序经常多达几十万道，工件流转有多达八大流转点，除了正常流转外，还受产品变更、质量事故、车间之间的委托加工等影响，转流过程比较复杂，管理起来也有难度。因此，EMan 系统为一汽 模具量身定制了二次加工、产品变更、委托加工、补提料等的管理平台，各部门通过应用 EMan 提供的管理 平台，抛弃了以往人工管理的方式，避免了信息孤岛的产生，使项目经理能够及时了解相关信息，跟踪生产进度。

3.7 库存管理系统

对于企业而言，库存管理系统是不可或缺的部分。优秀的库存管理系统能够为企业提供充足的信息和快捷的查询手段，为企业决策者和管理者提供决策支持。在该项目中，益模结合一汽采购框架、小闭环（如 财务、生产、供应商等）定制开发库存管理系统，主要包含以下功能：

1.库存物料明细管理。可详细跟踪库存物料的项目分布情况；

2.支持主材料下料过程管理。可将大料成本按照重量分摊到下料使用的模具成本中，准确统计模具成本；

3.余料利用。可将需求与库存料进行对比，充分利用车间已采购未使用的剩余物料；

4.紧急用料处理。对于特急项目的急需用料在经过许可的情况下进行串领使用；

5.条码收货及出入库；

6.物料价格走势管理。针对同一物品同一供应商的价格走势进行管理，针对同一物品不同供应商的价格 走势进行对比；

7.库龄分析、可用库存分析、主计划关联；

8.生成电子对账单，方便开票。

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3.8 决策支持 BI

BI（Business Intelligence）即商务智能，EMan系统可通过一定算法，对系统累计的生产数据如设备利用 率、项目预警、月计划完成情况等进行挖掘，形成各类型的统计、分析与对比报表，能实时监控企业营运 的风险，全面分析企业经营绩效，提供企业决策的信息支撑。

3.9 企业门户

根据一汽信息化需求，益模软件定制化的开发了系统管理平台——企业门户，将企业运行系统进行 统一管理。该方案实现了多系统单独登录、外网访问、供应商远程管理（询价、进度），并可集成采购框架。

四 结语及展望

常言道，说得好，不如做得好。模具信息化建设项目不能只是形式主义，真正将信息化的经济效益落 到实处，才不至于沦为“口头上的将军，行动上的矮子”。一汽的信息化项目开展长达八年，对于企业而言， 八年的“攻坚战”，不仅提升了一汽的“软”实力，满足了企业规模不断壮大、产品档次逐年提升、产出能 力日益增大的需求，更为一汽成为国际一流的模具企业奠定了坚实的基础；在经济效益上，一汽的模具质 量提升了 15%、工艺编制效率提升了 50%，生产计划对号完成率达 90%、延期模具减少了 25%、设备稼动率也从原来的 60%提升到现在的 80%，可以说一汽的信息化项目完成了一次质的飞跃。

模具信息化生产管理系统的建设，可以进一步促进企业管理的规范化，较大幅度的提高企业的运作效 率和市场竞争力，同时将企业的管理人员从繁杂的劳动中解放出来。车间生产主管可以有更多的时间考虑 如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善，对高级管理层人员而言可以有更多的时间去关 注企业的发展方向。