随着全年龄用户渗透，以及传统积木龙头乐高在国内市场近四十年的培育，在众多玩具品类中积木品类玩具增长势头迅猛，成为最热门的风口之一。相较于乐高的大幅涨价，国产积木玩具凭借高性价比、完善的供应链和产业链、国潮化的IP，已逐渐展现出强大的实力。
尽管国内积木玩具市场规模扩张势头迅猛，但因原材料、劳动力成本上升等各种不利因素，玩具厂商每年投入的成本都在大幅加大，利润收益却没有明显增长；与此同时，因为传统落后的生产管理模式，生产交期达成率低、订单预测与实际产能不匹配、数据缺失成本浪费等问题越发凸显， 伴随而来的还有越来越趋于同质化的产品，行业也越来越“内卷”。
国产积木玩具品牌应该如何走出差异化突围之路？近日，国产积木玩具代表品牌群隆携手益模启动模具数字化智能化车间项目，益模模具智能管理解决方案（模具MES）、模具智能设计解决方案、电极半自动化智能加工解决方案将逐一落地群隆模具车间，帮助群隆建立起涵盖模具设计、加工、生产管理多环节的规范化、信息化、数字化作业模式，实现提质降本增效，赢得市场竞争力。
全国玩具礼品生产基地在广东汕头澄海，玩具礼品业是澄海最具活力、最具特色的支柱产业。广东群隆精密科技有限公司（简称群隆）则是汕头澄海区集研发、制造与销售为一体的规模化、极具影响力的玩具企业。
群隆配有多台高精准智能化模具生产设备和5000多套模具，拥有各种尺寸的积木颗粒，同时具备开发新模具新尺寸颗粒的生产研发能力和产品造型设计能力。
经多年探索群隆现已发展为产、供、售后服务一条龙的体系, 产品品类丰富，有拼插积木、儿童彩妆、卡牌、磁力片等益智类儿童玩具。目前群隆拥有积木品牌-哲高积木、儿童彩妆-捷雅妮儿童彩妆，其产品符合中国、欧盟等多个国家严格的玩具安全标准，产品销售遍及全国各地更远销中东欧美各地等十多个国家和地区，深受国内外客户的一致好评。
部分群隆产品
越小越精密，用数智转型实现多环节把控
按照颗粒大小，积木在小颗粒、中颗粒的基础上，衍生出微颗粒、迷你颗粒、大颗粒、超大颗粒等品类。拼搭的手感和精密度，是评价积木产品的重要因素。模具对积木来说异常重要，关系到积木的精准度、契合度，高标准的精密度模具是积木玩具质量的核心保障，也是保证拼插时的手感顺畅的关键。
模具的精度、稳定性与其加工过程的实时监测、数据分析优化、追溯和排查以及质量管理紧密相关。而群隆现有的依靠大量人力的传统生产模式显然在设计、加工、质量等环节有着较大的提升空间：大量的生产过程数据无法实时处理和共享，需要通过人工跟进，一些关键数据，如工艺参数流程、质量参数等由于缺乏及时反馈，无法提供工艺优化和品质改进的及时数据证明.....益模数字化、智能化工厂项目将助力群隆实现以下目标：
模具接单到交模全流程数字化管理
借助益模模具MES，严格按照工艺执行加工，实时掌控加工进度及负荷情况，形成生产数据的统一平台，实时共享，数据积累，为决策提供信息支撑；运用APS自动排程合理调配资源，提升交期保障能力，实现工厂透明化，提升精益管理水平。
借助益模半自动化加工系统，将电极备料、电极加工、电极检测、EDM放电加工以及入库存储的过程串联起来，实现电极全生命周期管理，减少人为操作的频次，提升现场机床加工效率，缩短模具加工周期。
设计标准化，提升效率降低错误
借助益模智能设计系统，统一模具设计平台，建立设计标准件库，提高模具设计效率和设计标准化程度，降低设计出错率。
时不我待全力以赴，个人与企业实现双赢
项目启动会上，群隆总经理林总表达了对益模的信任，也对项目涉及人员作出了重要精神及要求指示：“群隆模具部门创立近10年，这10年模具部门的发展与公司的发展休戚与共，之所以投入如此大的人力、财力进行数字化转型，是为了与同行拉开距离，赢得竞争，也是为了让大家的工作效率更高、压力更小，掌握数字化技术与能力，与公司共同进步。
益模拥有1500多个数字化工厂项目成功落地的经验，大家要有充分的信心与决心，全力以赴，不要持有怀疑的态度，认真执行项目落地的每一项要求，在这过程中做得好没有奖励，做得不好将被淘汰，希望大家和益模一起努力，将群隆的数字化工厂打造成汕头区域的转型标杆。”
国产积木近几年高速发展，玩具正在从传统低端向动漫创意、智能制造产业转型升级，传统玩具与数智技术融合不断深入。企业要想从行业内卷中脱颖而出，除打造差异化IP之外，更需要对设计开发、模具开模精度、装配成型等环节进行变革升级，益模将在这过程助力群隆等中国积木品牌做大做强，走向世界。
