汽车注塑零部件具有质量轻、强度高、加工性能优等优点，被广泛应用于汽车内/外饰件、汽车座椅、汽车引擎盖下方组件等。汽车轻量化发展让“以塑代钢”等成为节能减排的重要途径之一，注塑行业前景广阔，竞争也愈发激烈。优秀的品质、交货准时性、合理的价格是企业保持竞争力的关键。
近日，重庆润通工业启动益模制造运营管理系统MOM项目启动会，借助益模MOM智能化生产管理平台，结合工厂订单、计划、生产、质量、 设备、库存等业务场景，通过生产看板、监控与统计、绩效分析等，实现生产过程数据的全面打通、共享、分析，以支撑润通工业对生产的全面管控及优化，提升设备利用率，降本增效，全面提升工厂综合效率。
重庆润通控股（集团）有限公司成立于2007年，是一家集合汽柴油动力及终端、摩托车、储能电源、 、金融服务等产业的多元化集团公司，其业务遍布全球80多个国家及地区，年营业收入超80亿元。
润通工业部分产品
用数字化系统实现精益化生产管理
全面监控 持续改进 确保品质
在注塑制造工艺环节对尺寸精度和品质可靠性要求非常高，企业需要通过对生产过程进行全面监控，实现数据采集、工艺参数控制和优化、质量管理和追溯以及数据分析和过程改进等，方可有效保证注塑制造工艺环节的尺寸精度和品质可靠性。
目前，润通工业的机台状态、模具状态、工艺状态、生产计划执行状况均需要靠人工统计加工进度数据，品质异常等关键数据不能快速及时反馈；此外，传统 ERP系统已无法满足润通工业的生产需求，导致其无法对生产进行有效管控，润通工业在计划安排、生产管理、质量管理、模具维修保养、设备管理、仓储物流等方面存在较大改进空间。
针对润通工业生产过程中的待优化方向及目标，益模团队对其工厂及部门工作流程进行了大量调研，结合润通的核心主要目标，重点针对设备管理、生产过程等多方面进行细化跟踪，从生产制造全生命周期管理的需求出发，打造从生产工单对接及生产工单执行的跟踪、设备管理（含设备采集）等全要素进行管理的整体解决方案，将助力润通工业在以下方面实现智能化改造：
1、结合生产计划的交期及注塑生产特性，由排产人员根据系统设定的产品、模具、设备的关联关系进行排程，实现人、机、料在排程层面的最优化；
2、通过多样化的数据采集工具，如条码、设备联网等，实时获取生产过程中的相关数据，帮助生产人员把控生产现场的工单、人、机、料、法等实时状态；
3、对注塑车间设备的运行状态进行管理，通过设备联网，实时采集注塑机运行的工艺设定值及工艺运行值，保证设备持续稳定生产；
4、通过车间文档保存及上传，便于管理人员和现场工作人员利用电脑、手机、PAD、一体机，现场查阅在生产过程中所涉及的所有文档，如注塑工艺参数表、SOP、注塑机设备点检规程等；
5、通过生产看板、监控与统计、绩效分析等，实现对生产过程数据的全面分析，支撑企业对生产的全面管控及优化。
正视差距 奋起直追，“游戏化心态”面对转型难题
在项目启动会上，润通工业运营经理郑总发言，他从为什么要引入MOM系统、转型的战略意义以及项目实施过程的注意事项三大方面逐一展开说明：
为什么要引入MOM系统：润通工业的数字化转型思维很前卫，但是此前选型和落实都没有做好。此次与益模正式合作前，曾前往东莞、杭州等地企业考察交流，沿海城市企业的数字化能力与水平远超内地。
汽车行业已从原来的高毛利时代进入微利时代，如果还延续粗放化的管理模式，企业会被市场淘汰。生产管理需要更精细化，精细化的关键就是数据，企业要用数据进行生产管理分析优化；
数字化转型的意义在哪：首先，此次项目落在润通工业总部工厂，代表的将是公司的整体实力与竞争力，必须推行成功，后续将在其他七个工厂进行推广落地，具有重大战略意义；其次，借助此次MOM系统的引入，润通工业将有契机重新梳理优化生产管理流程，相信管理水平也将提升一个档次；
游戏化思维面对转型难题：项目推行一开始都不会很容易，大家要想方设法下定决心，不找客观原因，不留退路，用打游戏通关升级的心态面对难题，熬过艰难的初期，后续一定会越来越顺畅。
汽车塑化进程正在加快，汽车轻量化的发展趋势将提高汽车塑料件在 中的份额，为汽车注塑零部件相关行业带来更多发展机遇。企业借助数字化技术，可以实现生产流程的优化、智能化控制和高效运营，提高生产效率和产品质量，提供更加创新、可靠和安全的 ，预祝益模制造运营管理系统MOM项目成功上线，为实力派企业润通工业开辟一片全新的天地。
