连接器广泛应用于航空航天、通讯、新能源汽车、轨道交通、消费类电子、医疗等领域，尽管特定应用场景、应用需求不同，但总体来说制造要求高，体现在制造工艺、质量标准和成本控制等方面。制造商需要不断提升生产工艺和技术水平，确保产品的高质量和可靠性，同时，也需要合理控制成本，提供具有竞争力的产品以满足变化的市场需求。
工业连接器市场规模稳步扩大，需求逐渐增长背景下，下游厂商对连接器厂商品质和服务的要求也越来越高，为满足客户小批量、多品种、高质量和高可靠性需求，连接器厂商迫切需要以数字化为抓手，促进管理提质增效，推动产品品质、性价比、交货能力等方面的全面提升。
近日，中国工业连接器（重载连接器）行业龙头、细分行业隐形冠军企业——厦门唯恩电气召开益模数字化智能工厂项目启动会，引入益模模具MES，粗/精电极半自动化加工系统、设备数据采集系统以及电极CNC自动化加工、CMM自动化检测单元，从管理、加工、数据等多维度进行数字和智能化升级转型改造，通过数字化工厂的建造，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，实现更快地市场响应速度目标。
厦门唯恩（WAIN）电气有限公司（简称：唯恩电气）是一家集研发、生产、销售工业连接器并向相关工业领域不断拓展的高新技术企业。历经近二十年的发展，现已成为中国工业连接器（重载连接器）的行业龙头，也是全球领先（前三）的重载连接器供应商，是行业内公认的细分领域隐形冠军企业。唯恩电气连接器及相关的工业产品广泛应用于工业自动化、风能能源、轨道交通、机器人制造、新能源、电力系统、光电行业、通讯行业、数据中心等多个领域。
凭着优异的品质、专业的服务，唯恩电气在行业中不断壮大，目前已在北京、上海、武汉、成都等国内众多城市均设有分公司或办事处。在海外，成立了新加坡、德国等分公司，在美国，法国，韩国等地区设有代理商或经销商。
成为数字化浪潮中的转型“多面手”，打造行业标杆
工艺层面，连接器生产流程较为复杂，涉及精密注塑、精密冲压、压铸、机械加工、组装和测试等领域，对于模具的设计与生产制造能力和设备的智能化水平需求较高。
唯恩电气当下传统的靠人跟进管理、加工的方式难以满足公司长久发展，急需借助数字化系统实现生产进度透明化、零件排产自动化、成本汇总实时准确化等目标，将工作流程从“工艺辅助生产”转向“工艺指导生产”。借助益模多系统将实现以下目标：
数字化智能化生产管理：借助益模模具MES，建立信息化平台，优化模具生产制造流程，合理动态自动排配车间的生产计划，提升车间生产效率和产能，提前提供外协决策建议。
电极半自动化加工检测：借助益模电极半自动化加工系统，逐步减少现场加工手工重复疲劳作业步骤,将电极设计、电极编程、CMM 检测编程、电极备料、CNC 电极加工、EDM 放电加工、CMM 电极检测，将传统作业方式转换成系统加工管理，提高设备及人员效率。
设备数据采集分析：借助益模设备数据采集系统，解决制造过程中设备状态实施反馈难等问题， 通过智能设备联网，实现设备数据实时采集分析，做到多系统接口平台化，与生产管理系统、半自动化加工系统等进行关联，打造设备数字化、透明化工厂。
电极24小时自动化加工检测：搭建益模电极CNC自动化加工/CMM自动化检测单元，实现全天24小时电极自动化加工和检测、监控，数据反馈、加工修正的完整闭环，降低对人员的依赖性，提升设备稼动率，实现自动化、少人化模具制造流程，提高加工效率。
“复利思维”让经验沉淀，工作过程和成果量化
在启动会上，唯恩电气总经理杨总发表讲话，他对益模的专业能力表达了充分认可，并强调说明了整个项目的背景，他表示：“唯恩专注重载连接器产品领域二十多年，产品不断迭代升级，但是业务过程沉淀的知识却无法重复利用。我们需要借助数字化系统将学习沉淀，形成知识，要形成”复利思维“，通过对数据的深度集成和分析，实现智能化决策，不断优化改进，提升质量效率和管理水平。
除此之外，系统的应用能让我们做事有据可依：拿模具MES系统来说，它可以提升模具制造全流程管理的颗粒度，包括管理的效率，产品的品质和成本，我们可以根据系统的数据进行量化分析所有的行为，包括工作成果和过程。这样的工作机制不仅有利于公司整体水平的提高，也会让人员和团队的评价机制更加健全。”
讲话最后，杨总对项目目标再次做强调：“公司现在正全面推进智能制造，模具部作为重要的一环，不能掉链子，希望大家与益模精诚配合，将项目打造成公司的标杆乃至华南区域的转型标杆。”
连接器行业作为传递信号、交换信息的基本单元，其应用几乎涉及所有的电子信息领域。当前外部环境、内部市场需求的共同作用下，连接器应以国产替代为目标，加强技术研发与产品质量提升，而构建数字化能力，正是加强企业实现这一目标的必由之路，期待唯恩益模数字化智能工厂项目早日顺利上线，助力其加快智能及数字化车间建设，在连接器市场行稳致远。
